剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。搗打料
目前,剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用,但其熱震穩(wěn)定性較差,這在一定程度上限制了其使用周期的進(jìn)一步提高。剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多,本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對(duì)材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評(píng)價(jià)采用1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法,重點(diǎn)采用1000~1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。
根據(jù)燒成溫度對(duì)試樣的熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)影響顯示,剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000~1600℃溫度循環(huán)三種熱震后,抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致,即隨著燒成溫度的升高,試樣熱震后的抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率先增大,到1650℃燒成的試樣的抗折強(qiáng)度保持率稍有降低,繼續(xù)提高燒成溫度,1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強(qiáng)度及保持率急劇降低,1600℃燒后的試樣的抗折強(qiáng)度保持率高。
根據(jù)不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗(yàn)參數(shù)變化規(guī)律??梢钥闯霰砻鲃傆?尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件的主要熱震損毀過(guò)程為熱沖擊損傷,即主要為裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。
純鋁酸鈣水泥結(jié)合的剛玉-尖晶石質(zhì)試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6),所以燒成溫度對(duì)該類材料熱震穩(wěn)定性的影響應(yīng)與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。
根據(jù)1450℃燒成試樣的試驗(yàn)顯微結(jié)果,可以看出1450℃燒成的試樣中,CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布,基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度低,結(jié)構(gòu)疏松,因此試樣的顯氣孔率高,體積密度小,常溫抗折和耐壓強(qiáng)度低。從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出,斷面呈凸凹狀,各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌,以沿晶粒斷裂為主,這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會(huì)形成大裂紋,導(dǎo)致試樣熱震破壞,抗折強(qiáng)度保持率低,熱震穩(wěn)定性差。
根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出,試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚,呈厚板片狀晶形,穿插于剛玉相或尖晶石相之間,增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合,改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu),形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu),有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。
Al2O3在尖晶石中適當(dāng)程度的同溶對(duì)試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用,從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌,可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結(jié)構(gòu),這是由于高溫?zé)蛇^(guò)程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶,在自由冷卻過(guò)程中,Al2O3又以剛玉形式偏析出來(lái),分布于尖晶石晶界。一方面,該凸起結(jié)構(gòu)能夠起到對(duì)裂紋的釘扎或偏轉(zhuǎn)作用,阻止裂紋的擴(kuò)展或改變裂紋擴(kuò)展的方向,同時(shí),固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應(yīng)在某種程度上起直接結(jié)合效應(yīng)并能夠強(qiáng)化結(jié)合組織,提高試樣的斷裂能;另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小,與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配,產(chǎn)生微裂紋耗能機(jī)制,同時(shí)基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度的增強(qiáng),試樣的斷裂功增大,使試樣的熱震穩(wěn)定性提高,從試樣T3熱震后的斷口形貌看出,整個(gè)斷面趨于平滑,以穿晶粒斷裂為主。
適當(dāng)同溶,冷卻時(shí)在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu),對(duì)裂紋的擴(kuò)展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用,且增強(qiáng)基質(zhì)間的結(jié)合強(qiáng)度,試樣的斷裂功增大,有利于熱震穩(wěn)定性的提高。
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