熱風爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。中間包干式料

1.熱風爐用耐火磚砌筑施工：

(1)施工前確定好中心線與標高線，然后校核尺寸進行放線砌筑。

(2)耐火磚砌體灰縫應使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預砌)時，應施工設計要求砌筑。填充耐火泥時，灰縫內(nèi)應先清理干凈。

(3)轉型的處理加工應使用機械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。

(4)砌筑找正時，應使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。

(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應按照設計要求尺寸留設，膨脹縫內(nèi)應及時清理干凈，耐火泥填充應飽滿密實。砌體上的滑動縫應按設計要求填設紙板，保證砌體能自由滑動。

(7)用塞尺檢查熱風爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應與被檢查的磚縫厚度相同。

(8)耐火泥漿飽滿度也應及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。

(9)圓形墻應以中心線和設計的半徑為依據(jù)進行砌筑，每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。

(10)弧形墻應按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。

(11)圓形墻體不得有三層重縫。

(12)圓形墻體合門磚應均勻分布，上下層應錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。

(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平。

(14)拱胎及其它支柱材料，應滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。

(15)拱胎的弧度應符合設計要求，拱胎應平整。支設拱胎，應正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時，不得使用直型磚。

(17)拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應平整，個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。

(18)砌筑球形拱頂時，應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法，球形拱應逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。

(19)熱風圍管內(nèi)襯砌筑應按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應仔細準確。

2.熱風爐用耐火澆注料施工：

(1)耐火澆注料的儲存使用：如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包澆注料不得使用。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。

(3)攪拌好的耐火澆注料，應在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。

(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。

(5)耐火澆注料施工后，應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。

(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

(7)澆注體不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可允許出現(xiàn)輕微網(wǎng)狀裂紋。

3.耐火纖維保溫材料施工：

(1)在耐火保溫磚面上粘貼耐火纖維制品前，應清除進行清理，粘貼面應干燥、潔凈、平整。

(2)粘貼兩層以上耐火纖維制品時應錯縫粘貼，切割纖維制品時，切口應整齊。

(3)耐火纖維制品涂抹粘結劑時要涂抹均勻，粘結劑應密封保管，使用時應均勻攪拌。