高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。搗打料

1.爐基施工：

先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開(kāi)始砌筑高爐粘土磚。爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。

2.爐底水冷管施工：

在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

3.爐底板壓力灌漿：

將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開(kāi)始進(jìn)行爐底壓漿。壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

4.爐底找平施工：

將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時(shí)，需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。

5.冷卻壁(板)勾縫：

使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí)，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。

6.爐底砌筑：

微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn)：

以高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認(rèn)質(zhì)量后開(kāi)始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯(cuò)開(kāi)中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開(kāi)始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時(shí)，從兩端同時(shí)用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時(shí)，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯(cuò)位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。

7.爐缸砌筑：

以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），然后從開(kāi)始位置進(jìn)行砌筑，每塊炭塊砌筑時(shí)，都要測(cè)量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。

砌筑陶瓷杯墊時(shí)，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定，然后開(kāi)始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。當(dāng)砌到6排磚厚度后，去除導(dǎo)向方木，兩側(cè)開(kāi)始同步砌筑。陶瓷杯墊底一層磚砌完后，將爐內(nèi)清掃干凈，用炭素膠泥將陶瓷杯墊底磚與炭塊的間縫隙填充密實(shí)。整層爐底施工完畢并找平后砌筑上一層，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。

8.鐵口中心：

爐缸陶瓷杯壁磚與環(huán)形炭塊采用交替砌筑、由里到外的方法進(jìn)行砌筑，保證杯壁磚與相鄰的環(huán)形炭塊合層。鐵口區(qū)域砌筑時(shí)，應(yīng)先砌筑組合磚，再在砌筑其他部位的炭塊。

9.風(fēng)口區(qū)域砌筑：

以風(fēng)口水平中心、放射中心與半徑要求，干擺鋪設(shè)若干組相鄰的組合磚，預(yù)留合適尺寸的膨脹縫。從兩風(fēng)口放射中心開(kāi)始向兩側(cè)、由外環(huán)磚到內(nèi)環(huán)磚進(jìn)行砌筑。組合磚背面搗打料施工與磚層的砌筑應(yīng)交替進(jìn)行。

10.爐腹、爐腰、爐身砌筑：

微孔燒成鋁炭磚和磷酸鹽浸漬粘土磚緊貼冷卻壁砌筑，三角縫充填炭素膠泥，爐腰的砌筑時(shí)應(yīng)保持磚層的水平度以及墻面的垂直度。

11.爐喉施工：

使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫，勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開(kāi)始進(jìn)行自流澆注料施工，自流過(guò)程使用木棍疏通，然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。

12.噴涂料施工：

爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，用測(cè)厚針測(cè)厚，噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后，進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工，厚度符合按設(shè)計(jì)要求。

13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：

壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行，同一段施工時(shí)，選用相對(duì)1～2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí)，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。