高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。

1.高爐豎管管道砌筑：

(1)施工順序：

豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。

(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。

將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上，以中心點(diǎn)為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。

(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測(cè)量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。先施工熱風(fēng)入口組合磚，再向兩側(cè)進(jìn)行砌筑。下半環(huán)砌磚使用中心管和輪桿測(cè)量調(diào)整內(nèi)徑進(jìn)行砌筑，上半環(huán)支設(shè)拱胎進(jìn)行砌筑。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫(huà)線加工砌筑。

2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑：

(1)施工順序：

測(cè)量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。

(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量出水平垂直中心線并標(biāo)記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。

(3)管殼噴涂料施工：

1)管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再?lài)娤掳雸A，也同樣可以自下而上進(jìn)行。

2)噴涂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)垂直于受?chē)娒?，距離1m左右，噴槍?xiě)?yīng)作螺旋式且移動(dòng)速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且施料均勻。

3)噴涂料層厚度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。

4)攪拌及噴涂過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩(wěn)定。

5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，下一段施工時(shí)，應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進(jìn)行繼續(xù)噴涂施工。

6)停機(jī)加料時(shí)，應(yīng)將噴涂機(jī)攪拌機(jī)清理干凈。

7)回彈料不得重復(fù)使用。

(4)管道砌筑：

1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。

a.砌筑時(shí)從熱風(fēng)閥邊線開(kāi)始并向著主管道方向進(jìn)行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。

b.下半圓磚砌筑完畢后保護(hù)好預(yù)留膨脹縫。

2)上半圓支設(shè)拱胎砌筑。

a.上部在人孔處合門(mén)，不增設(shè)人孔時(shí)應(yīng)在管殼上部預(yù)留出進(jìn)料口，并在進(jìn)料口合門(mén)。

b.上半圓先砌高鋁磚，開(kāi)始時(shí)先在拱胎兩邊預(yù)擺磚，調(diào)整確認(rèn)半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。

c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚的砌筑施工。

3.高爐上升、下降管管道施工：

上升、下降管管道施工時(shí)，先搭設(shè)腳手架，再進(jìn)行噴涂料施工，噴涂時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行。噴涂質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，厚度均勻，施工速度適中穩(wěn)定。

噴涂前應(yīng)先進(jìn)行試噴，調(diào)整噴嘴水閥用水量、料水混合比例，保證噴涂料質(zhì)量。噴涂時(shí)應(yīng)分段施工且連續(xù)噴涂。噴涂若有中斷時(shí)，對(duì)噴涂層作接縫處理。

施工中斷，應(yīng)將接槎處作成直槎，方便新舊材料的連接，復(fù)噴時(shí)，噴水潤(rùn)濕接槎處。

噴涂料層厚度應(yīng)多次檢查確認(rèn)，可對(duì)料層表面進(jìn)行精加工修整其平整度。