粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。中間包干式料

1.粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。

2.爐底中心十字形通常有兩種砌法：

(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應(yīng)錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

(2)依據(jù)爐底十字中心線定位中心磚，再將中心磚磚面標(biāo)記出與爐底十字線相互重合的垂直線，然后錯開磚列厚度的一半，再拉一條十字線，沿線放置4根導(dǎo)向方木，據(jù)此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。

3.注意方木不但為砌筑導(dǎo)面還具有支撐的作用，因此其支撐面和底面需進(jìn)行刨光處理，且互成直角。

4.方木沿線放置，使用水平尺檢查好其垂直度，允許誤差在0.1mm以內(nèi)。每層磚撂底時，準(zhǔn)確核查十字線是否呈90°直角。檢查并確保導(dǎo)向方木與十字線準(zhǔn)確一致、無偏差，以免影響砌筑質(zhì)量。

5.爐底中心十字線是整層爐底砌筑的關(guān)鍵所在，撂底后，檢查粘土/高鋁磚的磚縫與垂直度，確認(rèn)合格后緊貼一列磚開始依次砌筑兩對角的磚。砌完3～4列磚，即砌體具有一定穩(wěn)定性后，方可拆除導(dǎo)向方木，然后四個角可同步進(jìn)行砌筑。

6.粘土磚/高鋁磚爐底應(yīng)采用磷酸鹽耐火泥漿進(jìn)行砌筑，施工膨脹縫厚度應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求留設(shè)，且磚縫中的耐火泥漿必須密實飽滿，按照施工說明書中加水量，嚴(yán)格控制耐火泥漿的粘稠度。

7.粘土磚/高鋁磚具體砌磚流程：先預(yù)砌干擺，驗縫合格后，開始正式砌筑；清掃施工面，先鋪上一層耐火泥漿，再依次進(jìn)行刷漿、沾漿、揉漿的動作。磷酸鹽耐火泥漿流淌較快，操作時，一手托住磚的下端，另一手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動4～5次后迅速找好磚位。

8.砌筑爐底粘土磚/高鋁磚的操作要點為：穩(wěn)沾、低靠、短拉，重揉。

穩(wěn)沾：將粘土磚/高鋁磚大小面全部沾勻磷酸鹽耐火泥漿后拿出。

低靠：粘土磚/高鋁磚沾好漿準(zhǔn)備就位時，應(yīng)盡量放低。以免耐火泥漿掉出磚縫，影響磚縫泥漿的密實飽滿度。

短拉：揉動時上下拉動的距離要短一般在30～40mm。

重揉：揉漿的動作要重而抵緊。

粘土磚/高鋁磚就位后，用木錘找正時，輕敲慢移，避免耐火泥漿的下沉與松動。

9.砌筑過程中多次檢查耐火磚的垂直度并調(diào)整，確保垂直誤差不超過2mm。

10.每列磚砌完需再次檢查磚體垂直度，以及耐火磚上表面平整度、預(yù)留膨脹縫厚度與磚襯各點相對標(biāo)高差，以利于下一列粘土磚/高鋁磚的施工砌筑。

11.爐底砌體與冷卻壁或炭塊保護(hù)墻間預(yù)留100～150mm的膨脹縫，并用炭素搗打料密實填充。邊緣處小于1/2磚寬的部位，一般不使用加工磚，同樣使用炭素?fù)v打料進(jìn)行填充。