一、鎂碳磚的主要組成:鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型,低溫?zé)崽幚矶傻哪突鹬破贰fV碳磚始于日本,于20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的一種新型耐火制品。主要用于煉鋼用轉(zhuǎn)爐用、電爐工作襯、爐外精煉鋼包的工作襯。 中間包干式料
二、我廠生產(chǎn)鎂碳磚所用主要原料介紹:
1、電熔鎂砂:是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石,熔點(diǎn)為2800℃,在真空中1600℃就開始升華,在還原氣氛中2000℃以上開始升華,密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%,莫氏硬度5.5,抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯,不允許混入其它鎂砂或雜物。
2、石墨:是一種以碳為主要成分的天然礦物,它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨,它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點(diǎn)為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大,膨脹系數(shù)小,彈性模量小,潤滑性好,導(dǎo)電性良好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,常溫下與酸、堿、有機(jī)溶劑不起反應(yīng),與鋼液難潤濕,具有良好的抗侵蝕性能。
3、酚醛樹脂:是耐火材料用的一種非水性有機(jī)結(jié)合劑。它是用苯酚(或甲酚、二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優(yōu)點(diǎn)是(1)碳化率高(52%);(2)粘結(jié)性好,成型的坯體強(qiáng)度高;(3)燒后的結(jié)合強(qiáng)度高;(4)常溫下硬化速度可以控制;(5)有害物質(zhì)含量少,可改善作業(yè)環(huán)境。 按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類,有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂,按產(chǎn)品形態(tài)分類,有液態(tài)酚醛樹脂和固態(tài)酚醛樹脂(粒狀和粉末狀),按固化溫度分類,有高溫固化型130℃-150℃;有中溫固化型105℃-110℃;有常溫固化型20℃-30℃。
熱固性酚醛樹脂結(jié)合劑,一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%,其粘度隨溫度而變化,溫度升高粘度下降,為保證合適的粘度,使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時(shí)存在著粘度隨存放時(shí)間而變化的現(xiàn)象,存放時(shí)間延長,粘度變化大,存放期過長會凝固而無法使用,一般夏季高溫時(shí)存放時(shí)間為30天(庫內(nèi)),冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時(shí)間會長些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時(shí)間可以達(dá)到30天不影響成型粘度,但要加入固化劑(烏洛托品),以保證干燥強(qiáng)度。
三、轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面)A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計(jì)量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計(jì)量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時(shí)間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時(shí)才能進(jìn)行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練,當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來,同時(shí)鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時(shí),混練才可結(jié)束。
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