輕燒鎂粉是抗折、耐壓、高強(qiáng)度、凝膠材料，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、電線、電纜染料、油漆、玻璃、陶瓷、化學(xué)試劑、醫(yī)藥、食品添加劑等；隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，氧化鎂在工業(yè)上的用途更加寬廣。噴補(bǔ)料

輕燒鎂粉(Mgo)，中文又稱輕燒粉，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，氧化鎂粉，菱苦土，苦土粉；英文別名Magnesium oxide，Magnesia usta，Calcined magnesia，Magcal，Maglit.輕燒鎂粉，白色細(xì)微粉末，無臭、無味，該品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔點(diǎn)2852℃，沸點(diǎn)3600℃，輕燒鎂粉有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂(也就是所說的鎂砂)或燒結(jié)氧化鎂。輕燒鎂粉是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。

輕燒鎂粉理化指標(biāo)：

輕燒鎂粉，色澤好、純度高、含鎂量高達(dá)85%以上、加工目數(shù)由120目到325目不等。所產(chǎn)輕燒鎂粉遠(yuǎn)超國內(nèi)同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在光滑潔亮、美觀大方的基礎(chǔ)上，其更具耐壓耐磨、耐高溫、抗腐蝕、防火阻燃的優(yōu)勢(shì)，是我國現(xiàn)今重點(diǎn)推廣的保溫建筑換代綠色產(chǎn)品的理想原材料。

一種修補(bǔ)爐磚襯的技術(shù)，修補(bǔ)的部位從最初的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補(bǔ)技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補(bǔ)技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時(shí)間噴補(bǔ)一次，直至高爐大修(見高爐大修、中修)。

目前和平經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)高端水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過4年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實(shí)踐表明：發(fā)行后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，改造前存在的問題民已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%~90%；鎂球體密度也得到提高； 鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%~45%，提高到的改造后64%~68%，已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時(shí)用戶也在輕燒鎂表面質(zhì)量等問題而再提出異議。

由此可見，輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴(yán)格的內(nèi)在質(zhì)量，同樣需要重視產(chǎn)品的外表質(zhì)量，更重要視產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。只有足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度才能有完美的外表質(zhì)量。