一、澆注耐火材料生產(chǎn)流程：中間包干式料

原料供應(yīng)——檢測(cè)——存儲(chǔ)——高鋁塊料、耐堿塊料及其它塊料的一級(jí)粗破碎——提升運(yùn)輸——二級(jí)精破碎——高鋁塊料、耐堿塊料通過(guò)顆粒篩分分級(jí)顆粒篩分分級(jí)顆粒篩分分級(jí)顆粒篩分分級(jí)后經(jīng)過(guò)溜槽運(yùn)輸?shù)脚淞蟼}(cāng)與經(jīng)過(guò)超微細(xì)粉加工超微細(xì)粉加工超微細(xì)粉加工超微細(xì)粉加工由風(fēng)送設(shè)備送至配料倉(cāng)的耐堿塊料——三者通過(guò)微機(jī)自動(dòng)配料——強(qiáng)制混合——全自動(dòng)稱(chēng)量包裝——成品入庫(kù)。  

二、耐火澆注料：

由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑,也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑,以澆注、振動(dòng)、搗固、必要時(shí)用蹋實(shí)的方法施工,即可凝固硬化。一般添加增速劑、緩硬劑、助熔劑、抗堿劑、防縮劑等。

三、理化性能指標(biāo)簡(jiǎn)介：化學(xué)組成、耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、顯氣孔率、體積密度、強(qiáng)度、抗壓、抗折強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、熱膨脹率、導(dǎo)熱系數(shù)、變形能力等。

1、耐火度，高溫下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的條件下將轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚、電爐用鎂碳磚、異形鎂碳磚、燒成鎂鉻磚材料加熱產(chǎn)生部分熔化并軟化到一定程度時(shí)的相當(dāng)溫度為標(biāo)志。主要決定于它的化學(xué)成分和礦物組成。  

2、荷軟，又稱(chēng)荷重變形溫度和荷重軟化點(diǎn)。在恒定荷重下在對(duì)高溫和荷重共同作用的抵抗性能。我國(guó)一般采用升溫法在2公斤/平方米的靜荷重下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的升溫速度測(cè)定式樣發(fā)生各種程度變形時(shí)的相應(yīng)溫度。

3、重?zé)€變化，燒成耐火制品加熱至高溫后其長(zhǎng)度發(fā)生的不可逆變化。加熱前后長(zhǎng)度變化的百分率。正值表膨脹負(fù)值表收縮可表達(dá)高溫體積穩(wěn)定性的一個(gè)方面對(duì)化學(xué)組成相同的制品是其燒結(jié)程度的標(biāo)志。

4、氣孔率，材料中氣孔體積與材料總體積之比一般指顯氣孔率反映耐火材料的致密度。 

5、體積密度，材料的重量與材料的總體積執(zhí)筆。表示材料的密實(shí)程度。

6、耐熱震性，又稱(chēng)急冷急熱性。抵抗急冷急熱的溫度變動(dòng)而不破壞的性能。我國(guó)一般是水冷法。式樣經(jīng)受1100度至冷水的急冷急熱實(shí)驗(yàn)。