以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)修補料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，修補料價格拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)修補料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，修補料價格爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關(guān)鍵。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)修補料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應按照設(shè)計要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應及時清理干凈，耐火泥填充應飽滿密實。砌體上的滑動縫應按設(shè)計要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應與被檢查的磚縫厚度相同。修補料價格(8)耐火泥漿飽滿度也應及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進行砌筑，每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。

(7)在包坑內(nèi)施工時，地面需設(shè)有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應謹慎小心，優(yōu)質(zhì)修補料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內(nèi)或用手調(diào)整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，修補料價格吊具指揮人員應確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質(zhì)修補料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，修補料價格試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質(zhì)修補料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產(chǎn)生微裂紋耗能機制，同時基質(zhì)間結(jié)合強度的增強，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。修補料價格適當同溶，冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu)，對裂紋的擴展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，且增強基質(zhì)間的結(jié)合強度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。