新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備:(1)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料施工前必須注意安全防護(hù)措施,穿戴好勞保用品,不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設(shè)備,如攪拌機(jī)、吊車,加工磚機(jī)等是否正常;檢查所需工具,如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)鋼包澆注料廠家所需砌筑用耐火材料進(jìn)場前檢查合格后有序進(jìn)入施工場地。(4)檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進(jìn)行砌筑。(5)鋼包修砌前,應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時,鋼包內(nèi)不得留人,地面設(shè)有專人指揮。
3)噴涂料層厚度應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求2~5mm,噴涂料層表面用中心輪桿檢查,并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料攪拌及噴涂過程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工,膨脹縫連接的上下兩段噴涂層,鋼包澆注料廠家下一段施工時,應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈,再進(jìn)行繼續(xù)噴涂施工。6)停機(jī)加料時,應(yīng)將噴涂機(jī)攪拌機(jī)清理干凈。7)回彈料不得重復(fù)使用。(4)管道砌筑:1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。
6.爐底砌筑:微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn):以高爐中心點(diǎn)順時針旋轉(zhuǎn)38°,投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi),每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后,固定好木支撐架,檢查確認(rèn)質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,鋼包澆注料廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè),同樣適用木支撐固定好。
(2)按照炭塊砌筑順序,線預(yù)砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,鋼包澆注料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10~20塊時,使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
在國內(nèi)危廢處置行業(yè)應(yīng)用廣泛。輕燒鎂粉,回轉(zhuǎn)窯耐火材料的質(zhì)量影響了回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運(yùn)行。優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料對危險(xiǎn)廢物處理回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選用、維護(hù)進(jìn)行了分析,以供具體工程應(yīng)用參考。危險(xiǎn)廢物根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性、感染性等危險(xiǎn)特性。鋼包澆注料廠家可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響,需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。其中危險(xiǎn)廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性,而且能大程度地減少危險(xiǎn)廢物的體積。
70%含量輕燒鎂球指標(biāo)::氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%(根據(jù)季節(jié)變化)、燒失量17%左右,輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額,鋼包澆注料廠家輕燒鎂球強(qiáng)度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析,輕燒鎂球強(qiáng)度的形成過程,主要是物理和化學(xué)兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后,擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm,物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。
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