70%含量輕燒鎂球指標(biāo)::氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%(根據(jù)季節(jié)變化)、燒失量17%左右,輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額,高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工輕燒鎂球強(qiáng)度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析,輕燒鎂球強(qiáng)度的形成過程,主要是物理和化學(xué)兩個(gè)過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后,擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm,物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。
高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程,由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種,優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè),垂直縫應(yīng)不大于1.5mm,水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑:(1)砌筑前,高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑,炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作,又可用方木支撐架。活動(dòng)支撐桿既可用厚擘無縫鋼管制作,又可用方木加千斤頂制成。
(7)在包坑內(nèi)施工時(shí),地面需設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。(8)磚垛擺放不得高于1.5m,取磚時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心,優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機(jī),不得將手伸入機(jī)體內(nèi)或用手調(diào)整傳動(dòng)皮帶等,出現(xiàn)故障或危險(xiǎn)時(shí)要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時(shí),高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工吊具指揮人員應(yīng)確認(rèn)好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后,再進(jìn)行起吊指揮。(11)吊運(yùn)時(shí)不得對(duì)吊具進(jìn)行拉拽或有超載行為,砌筑完成后吊車要及時(shí)斷電。2.全新鋼包砌筑:(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好;焊接鋼包包沿;
根據(jù)不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗(yàn)參數(shù)變化規(guī)律。優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料可以看出表明剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件的主要熱震損毀過程為熱沖擊損傷,即主要為裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。純鋁酸鈣水泥結(jié)合的剛玉-尖晶石質(zhì)試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6),高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工所以燒成溫度對(duì)該類材料熱震穩(wěn)定性的影響應(yīng)與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。根據(jù)1450℃燒成試樣的試驗(yàn)顯微結(jié)果,可以看出1450℃燒成的試樣中,CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布,基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度低,結(jié)構(gòu)疏松,因此試樣的顯氣孔率高,體積密度小,常溫抗折和耐壓強(qiáng)度低。
2.高爐爐體砌筑工序流程:(1)爐底板下壓入炭膠:先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈,優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象,壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí),立即停止壓漿,塞緊壓漿孔,并施工下一個(gè)壓漿孔,依次按序施工,要求過程流暢不停頓,防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工(2)爐底碳素料找平層施工:將爐底平面清理干凈,用木刮尺把料面鋪設(shè)平整,沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打,之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次,直到壓下量(即壓縮比)≥45%。
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