(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料應在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，鐵溝澆注料廠家應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應平整，個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法，球形拱應逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)鐵溝澆注料廠家熱風圍管內(nèi)襯砌筑應按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應仔細準確。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料砌至接近包沿高度時，按設計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，鐵溝澆注料廠家重復2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實際損毀情況，進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

支撐架主要用來固定炭塊位置，防止砌體滑動，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料使其磚縫厚度達到設計施工要求。鋼結構活動支撐桿采取一次支設，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時，隨砌而拆，并轉為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，鐵溝澆注料廠家砌完后，對砌體表面平整度、水平標高與預留膨脹縫進行檢查測量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時調(diào)整，并用支撐桿頂緊。

3)噴涂料層厚度應超過設計要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料攪拌及噴涂過程中應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應分段且連續(xù)施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，鐵溝澆注料廠家下一段施工時，應將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進行繼續(xù)噴涂施工。6)停機加料時，應將噴涂機攪拌機清理干凈。7)回彈料不得重復使用。(4)管道砌筑：1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，鐵溝澆注料廠家打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側半圓內(nèi)中間向兩側的順序進行施工。