高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎混凝土上，優(yōu)質噴補料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。噴補料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質量。

l2O3在尖晶石中適當程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質噴補料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結構，這是由于高溫燒成過程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，噴補料廠家該凸起結構能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應在某種程度上起直接結合效應并能夠強化結合組織，提高試樣的斷裂能。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質噴補料砌至接近包沿高度時，按設計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，噴補料廠家重復2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內襯耐火材料的實際損毀情況，進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

支撐架主要用來固定炭塊位置，防止砌體滑動，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側面推頂炭塊砌體，優(yōu)質噴補料使其磚縫厚度達到設計施工要求。鋼結構活動支撐桿采取一次支設，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時，隨砌而拆，并轉為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，噴補料廠家砌完后，對砌體表面平整度、水平標高與預留膨脹縫進行檢查測量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時調整，并用支撐桿頂緊。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質量，應在施工過程中檢查，方便及時作出調整。優(yōu)質噴補料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應按照設計要求尺寸留設，膨脹縫內應及時清理干凈，耐火泥填充應飽滿密實。砌體上的滑動縫應按設計要求填設紙板，保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應與被檢查的磚縫厚度相同。噴補料廠家(8)耐火泥漿飽滿度也應及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應以中心線和設計的半徑為依據(jù)進行砌筑，每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。