高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)中間包涂料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，中間包涂料廠家依據(jù)鐵口中心測(cè)量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架?；顒?dòng)支撐桿既可用厚擘無(wú)縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

根據(jù)燒成溫度對(duì)試樣的熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)影響顯示，優(yōu)質(zhì)中間包涂料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，中間包涂料廠家試樣熱震后的抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強(qiáng)度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強(qiáng)度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強(qiáng)度保持率高。

辨別輕燒鎂粉好壞,首先從顏色，輕燒的一般稱黃白色，輕燒鎂球溫度高。優(yōu)質(zhì)中間包涂料雜質(zhì)大顏色偏重于黃深色。其次，根據(jù)化學(xué)成分，灼減一般在4-5% ，氧化鎂90%以上，氧化鈣在1.5%一下，其他鐵，硅好的分別都在1.0一下。另外若有條件的話，并且很在意輕燒鎂粉的活性，中間包涂料廠家那就需要再檢測(cè)活性。鎂含量越高，雜質(zhì)越少越好，活性越高越好。輕燒鎂粉主要是菱鎂礦低溫煅燒（600-800度），質(zhì)地疏松，化學(xué)活性高，也稱苛性氧化鎂或苦土粉，顏色淡黃。因其活性大，和其他原料配比燒結(jié)很容易反應(yīng)。沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)可以直接用于煙火！主要用于煅燒尖晶石，堿性等耐火材料。

熱風(fēng)爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風(fēng)爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質(zhì)中間包涂料施工前確定好中心線與標(biāo)高線，然后校核尺寸進(jìn)行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應(yīng)使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實(shí)，干砌(預(yù)砌)時(shí)，應(yīng)施工設(shè)計(jì)要求砌筑。填充耐火泥時(shí)，中間包涂料廠家灰縫內(nèi)應(yīng)先清理干凈。(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應(yīng)使用機(jī)械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開(kāi)始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時(shí)，優(yōu)質(zhì)中間包涂料從兩端同時(shí)用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時(shí)，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯(cuò)位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，中間包涂料廠家拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。