(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量,應(yīng)在施工過程中檢查,方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè),膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈,耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板,保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度,塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。鋼纖維增強耐磨澆注料施工(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查,一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%;球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑,每砌筑五層耐火磚進(jìn)行測量檢驗一次。
11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,鋼纖維增強耐磨澆注料施工用測厚針測厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進(jìn)行壓入。壓漿時,相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度,以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,鋼纖維增強耐磨澆注料施工以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?;剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù),但是殼體溫度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。
在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后,目前爐齡已接近20000爐,轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等,自從采用濺渣護(hù)爐工藝后,鋼纖維增強耐磨澆注料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度,合理的爐渣成分是實施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。