從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出,斷面呈凸凹狀,各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌,優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件以沿晶粒斷裂為主,這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會(huì)形成大裂紋,導(dǎo)致試樣熱震破壞,抗折強(qiáng)度保持率低,熱震穩(wěn)定性差。耐火材料預(yù)制件廠家根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出,試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚,呈厚板片狀晶形,穿插于剛玉相或尖晶石相之間,增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合,改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu),形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu),有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。
6.爐底砌筑:微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn):以高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°,投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi),每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后,固定好木支撐架,檢查確認(rèn)質(zhì)量后開(kāi)始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,耐火材料預(yù)制件廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯(cuò)開(kāi)中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè),同樣適用木支撐固定好。
(5)爐缸砌筑:砌筑前,優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記出半徑線位置,然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑,每層碳磚砌筑完成且檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時(shí),應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯(cuò)臺(tái),耐火材料預(yù)制件廠家以免影響砌筑質(zhì)量,為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級(jí)。砌筑時(shí),注意灰縫大小的調(diào)節(jié),無(wú)法做出調(diào)整的,使用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定,待整個(gè)陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰縫搗固密實(shí)。
根據(jù)不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗(yàn)參數(shù)變化規(guī)律。優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件可以看出表明剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件的主要熱震損毀過(guò)程為熱沖擊損傷,即主要為裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。純鋁酸鈣水泥結(jié)合的剛玉-尖晶石質(zhì)試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6),耐火材料預(yù)制件廠家所以燒成溫度對(duì)該類(lèi)材料熱震穩(wěn)定性的影響應(yīng)與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。根據(jù)1450℃燒成試樣的試驗(yàn)顯微結(jié)果,可以看出1450℃燒成的試樣中,CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布,基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度低,結(jié)構(gòu)疏松,因此試樣的顯氣孔率高,體積密度小,常溫抗折和耐壓強(qiáng)度低。
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