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撫順優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料施工

2022-06-19
撫順優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料施工

(5)砌筑至渣線位置時,換砌渣線鎂碳磚,砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料砌至接近包沿高度時,按設計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑:(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料,并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底,鐵溝澆注料施工重復2中全新鋼包砌筑流程,鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑:(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實際損毀情況,進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程:先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

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從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出,斷面呈凸凹狀,各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌,優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料以沿晶粒斷裂為主,這種沿晶粒擴展的裂紋聚集連接會形成大裂紋,導致試樣熱震破壞,抗折強度保持率低,熱震穩(wěn)定性差。鐵溝澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出,試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚,呈厚板片狀晶形,穿插于剛玉相或尖晶石相之間,增強各晶粒間的結(jié)合,改善了試樣的顯微結(jié)構,形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構,有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

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然后繼續(xù)下一層的搗打施工,直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設計高度約5mm,優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料以便找平,用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料:施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工,填料時,注意料漿的飽滿密實,鐵溝澆注料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意:發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑:依據(jù)十字中心線進行拉線砌筑,測出層高長度,從中心線開始砌筑,將碳磚吊至規(guī)定位置,測量水平縫,合格后平整鋪好碳素膠泥,開始砌筑碳磚。

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根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示,優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000~1600℃溫度循環(huán)三種熱震后,抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致,即隨著燒成溫度的升高,鐵溝澆注料施工試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大,到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低,繼續(xù)提高燒成溫度,1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低,1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

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先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料然后從開始位置進行砌筑,每塊炭塊砌筑時,都要測量其半徑、向心度及標高,并在砌筑時及時作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合,并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,鐵溝澆注料施工打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時,將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定,然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。

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(2)按照炭塊砌筑順序,線預砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側(cè)進行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,鐵溝澆注料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10~20塊時,使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設計施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。

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