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阜新優(yōu)質(zhì)爐底澆注料廠家

2022-06-18
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(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料,優(yōu)質(zhì)爐底澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完成,已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,前層澆注料凝結(jié)前,下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后,爐底澆注料廠家應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間,不得受到振動(dòng)及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中,應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊,每組3塊留置以備檢驗(yàn)。

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有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%,輕燒鎂球這個(gè)含量區(qū)間的價(jià)格鋼廠愿意接受,這幾個(gè)含量的輕燒鎂球?yàn)R渣護(hù)爐效果明顯,優(yōu)質(zhì)爐底澆注料有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個(gè)國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠,用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低,經(jīng)濟(jì)效益增加。鎂球規(guī)格有多種(10mm-40mm),也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求,它的主要含量是氧化鎂(MgO),并有活性,提高爐齡。爐底澆注料廠家經(jīng)過機(jī)器壓制的鎂球強(qiáng)度更高,能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用,同時(shí)取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量,同時(shí)提高鎂含量。高熔點(diǎn)的氧化鎂(2800度)在煉鋼中起到保護(hù)作用。

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6.爐底砌筑:微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn):以高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°,投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)爐底澆注料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi),每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后,固定好木支撐架,檢查確認(rèn)質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,爐底澆注料廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯(cuò)開中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè),同樣適用木支撐固定好。

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(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管,使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)爐底澆注料施工順序:測(cè)量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量出水平垂直中心線并標(biāo)記在爐殼上,安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工:1)爐底澆注料廠家管殼噴涂順序可以自上而下,先噴上半圓,再噴下半圓,也同樣可以自下而上進(jìn)行。2)噴涂時(shí)噴槍應(yīng)垂直于受噴面,距離1m左右,噴槍應(yīng)作螺旋式且移動(dòng)速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且施料均勻。

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(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)爐底澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,以承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,爐底澆注料廠家以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?;剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù),但是殼體溫度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

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