(5)中心列炭塊立砌完成后,開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊,并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙,優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料然后依次逐列進行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后,拆除其支撐架,兩端側(cè)炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時,使用大木錘調(diào)整找正,砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)鐵溝澆注料廠家砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上,并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好,避免泥漿、磚渣雜物等落入。
3.爐底板壓力灌漿:將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管,開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝??刂凭W(wǎng)格安裝完成后,檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工:將爐底施工區(qū)域清掃干凈,分層鋪設(shè)搗打料,從中心開始向兩側(cè)進行搗打,最后一層搗打時,鐵溝澆注料廠家需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫:使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時,應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進行。
(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度,以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,鐵溝澆注料廠家以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?;剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù),但是殼體溫度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。
3)噴涂料層厚度應(yīng)超過設(shè)計要求2~5mm,噴涂料層表面用中心輪桿檢查,并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料攪拌及噴涂過程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工,膨脹縫連接的上下兩段噴涂層,鐵溝澆注料廠家下一段施工時,應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈,再進行繼續(xù)噴涂施工。6)停機加料時,應(yīng)將噴涂機攪拌機清理干凈。7)回彈料不得重復(fù)使用。(4)管道砌筑:1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。
2.高爐爐體砌筑工序流程:(1)爐底板下壓入炭膠:先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈,優(yōu)質(zhì)的鐵溝澆注料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象,壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時,立即停止壓漿,塞緊壓漿孔,并施工下一個壓漿孔,依次按序施工,要求過程流暢不停頓,防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。鐵溝澆注料廠家(2)爐底碳素料找平層施工:將爐底平面清理干凈,用木刮尺把料面鋪設(shè)平整,沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打,之后使用震動平板夯反復(fù)振搗3到4次,直到壓下量(即壓縮比)≥45%。