在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后,目前爐齡已接近20000爐,轉爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等,自從采用濺渣護爐工藝后,輕質(zhì)保溫料廠家爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度,合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。
(2)按照炭塊砌筑順序,線預砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側進行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,輕質(zhì)保溫料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10~20塊時,使用千斤頂從兩端側頂緊,使所有垂直縫符合設計施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示,優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000~1600℃溫度循環(huán)三種熱震后,抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致,即隨著燒成溫度的升高,輕質(zhì)保溫料廠家試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大,到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低,繼續(xù)提高燒成溫度,1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低,1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。
另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小,優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配,產(chǎn)生微裂紋耗能機制,同時基質(zhì)間結合強度的增強,試樣的斷裂功增大,使試樣的熱震穩(wěn)定性提高,從試樣T3熱震后的斷口形貌看出,整個斷面趨于平滑,以穿晶粒斷裂為主。輕質(zhì)保溫料廠家適當同溶,冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結構,對裂紋的擴展有釘扎或偏轉作用,且增強基質(zhì)間的結合強度,試樣的斷裂功增大,有利于熱震穩(wěn)定性的提高。