(2)按照炭塊砌筑順序,線預(yù)砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)的中間包干式料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導(dǎo)面開(kāi)始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測(cè)量其水平縫合格后,移開(kāi)炭塊,中間包干式料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動(dòng)炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10~20塊時(shí),使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)的中間包干式料然后從開(kāi)始位置進(jìn)行砌筑,每塊炭塊砌筑時(shí),都要測(cè)量其半徑、向心度及標(biāo)高,并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合,并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,中間包干式料施工打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時(shí),將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定,然后開(kāi)始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。
11.爐喉施工:使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)的中間包干式料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開(kāi)始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過(guò)程使用木棍疏通,然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí),直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,中間包干式料施工用測(cè)厚針測(cè)厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時(shí),選用相對(duì)1~2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí),相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備:(1)優(yōu)質(zhì)的中間包干式料施工前必須注意安全防護(hù)措施,穿戴好勞保用品,不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備,如攪拌機(jī)、吊車,加工磚機(jī)等是否正常;檢查所需工具,如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)中間包干式料施工所需砌筑用耐火材料進(jìn)場(chǎng)前檢查合格后有序進(jìn)入施工場(chǎng)地。(4)檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全要求后方可進(jìn)行砌筑。(5)鋼包修砌前,應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時(shí),鋼包內(nèi)不得留人,地面設(shè)有專人指揮。
高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)的中間包干式料施工順序:豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。中間包干式料施工將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上,以中心點(diǎn)為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測(cè)量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑,確定砌磚中心。
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