根據(jù)大量的實驗和理論研究結(jié)果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質(zhì)噴補料表明，兩個點電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比，與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。噴補料廠家在某一瞬間總會有一個偶極存在，這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關(guān)，分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。

(7)在包坑內(nèi)施工時，地面需設(shè)有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應(yīng)謹慎小心，優(yōu)質(zhì)噴補料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內(nèi)或用手調(diào)整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，噴補料廠家吊具指揮人員應(yīng)確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)噴補料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，噴補料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的最主流技術(shù)，是應(yīng)用最多的爐型，優(yōu)質(zhì)噴補料輕燒鎂粉是一種適應(yīng)性很強，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，噴補料廠家一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)噴補料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。噴補料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質(zhì)量。