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朝陽優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件價格

2022-05-23
朝陽優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件價格

(5)爐缸砌筑:砌筑前,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)記出半徑線位置,然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑,每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后,開始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時,應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺,耐火材料預(yù)制件價格以免影響砌筑質(zhì)量,為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級。砌筑時,注意灰縫大小的調(diào)節(jié),無法做出調(diào)整的,使用木楔進(jìn)行臨時固定,待整個陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰縫搗固密實。

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11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,耐火材料預(yù)制件價格用測厚針測厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進(jìn)行壓入。壓漿時,相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。

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(16)砌筑拱磚時,必須從兩側(cè)同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側(cè)時,不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件拱和拱頂?shù)姆派淇p,應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整,個別磚的錯臺尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時,應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法,球形拱應(yīng)逐層砌筑,當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時,必須合門完一層后,再砌筑上一層磚。(19)耐火材料預(yù)制件價格熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑,各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫,處理加工耐火磚時,尺寸應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確。

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然后繼續(xù)下一層的搗打施工,直到厚度達(dá)到施工要求。最上層表面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計高度約5mm,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件以便找平,用水平儀測量的表平面的相對標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料:施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進(jìn)行施工,填料時,注意料漿的飽滿密實,耐火材料預(yù)制件價格高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意:發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。(4)爐底碳磚砌筑:依據(jù)十字中心線進(jìn)行拉線砌筑,測出層高長度,從中心線開始砌筑,將碳磚吊至規(guī)定位置,測量水平縫,合格后平整鋪好碳素膠泥,開始砌筑碳磚。

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(5)中心列炭塊立砌完成后,開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊,并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件然后依次逐列進(jìn)行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后,拆除其支撐架,兩端側(cè)炭塊列即可同步進(jìn)行砌筑。炭塊砌筑時,使用大木錘調(diào)整找正,砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)耐火材料預(yù)制件價格砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上,并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好,避免泥漿、磚渣雜物等落入。

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6.爐底砌筑:微孔焙燒炭塊砌筑要點:以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°,投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi),每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后,固定好木支撐架,檢查確認(rèn)質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,耐火材料預(yù)制件價格再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè),同樣適用木支撐固定好。

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