以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊,自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時(shí),優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料從兩端同時(shí)用千斤頂向中心推緊,將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時(shí),兩端用力要均勻,避免出現(xiàn)磚體錯(cuò)位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后,噴補(bǔ)料施工拆除中間支撐架,兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮,分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工,將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈,并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工,上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑:以爐底中心拉線,畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。
(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管,使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料施工順序:測(cè)量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量出水平垂直中心線并標(biāo)記在爐殼上,安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工:1)噴補(bǔ)料施工管殼噴涂順序可以自上而下,先噴上半圓,再噴下半圓,也同樣可以自下而上進(jìn)行。2)噴涂時(shí)噴槍應(yīng)垂直于受噴面,距離1m左右,噴槍應(yīng)作螺旋式且移動(dòng)速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且施料均勻。
高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程,由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工:先在高爐基礎(chǔ)混凝土上,優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓,作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿,開始砌筑高爐粘土磚。噴補(bǔ)料施工爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后,使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋,再耐火混凝土的施工,完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工:在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿,水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無誤后,再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝,完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。
新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備:(1)優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料施工前必須注意安全防護(hù)措施,穿戴好勞保用品,不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備,如攪拌機(jī)、吊車,加工磚機(jī)等是否正常;檢查所需工具,如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)噴補(bǔ)料施工所需砌筑用耐火材料進(jìn)場(chǎng)前檢查合格后有序進(jìn)入施工場(chǎng)地。(4)檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全要求后方可進(jìn)行砌筑。(5)鋼包修砌前,應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時(shí),鋼包內(nèi)不得留人,地面設(shè)有專人指揮。
掃一掃關(guān)注官方微信
電話:0417-5251626 郵編:115100 網(wǎng)址:www.c2hy.cn | 傳真:0417-5251626 E-mail:ykgtll@163.com 地址 :營(yíng)口南樓經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) |