三、是熱選法:利用菱鎂礦與滑石在熱學(xué)性質(zhì)上的差異,經(jīng)煅燒后造成二者之間的密度差與硬度差,優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料再經(jīng)選擇性破碎及簡單的篩分或分級使礦物得到分離。鎂質(zhì)搗打料報(bào)價。輕燒鎂球被用于制作耐火材料。在美國和大多數(shù)鎂質(zhì)產(chǎn)品消耗國中,鋼鐵工業(yè)是其中的消耗行業(yè)。爐底澆注料廠家從菱鎂礦石、海水、鹽湖或井鹽中制得的輕燒鎂球主要用于冶金爐耐火材料產(chǎn)品的制造。輕燒鎂球廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域??傊?,輕燒鎂球這種原材料會隨著新型化工行業(yè)的發(fā)展而成為更加火熱的需求目標(biāo),隨之輕燒鎂球批發(fā)量也會隨之增加。
(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料,優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成,已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,前層澆注料凝結(jié)前,下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后,爐底澆注料廠家應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間,不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中,應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊,每組3塊留置以備檢驗(yàn)。
高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程,由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種,優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè),垂直縫應(yīng)不大于1.5mm,水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑:(1)砌筑前,爐底澆注料廠家依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑,炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作,又可用方木支撐架?;顒又螚U既可用厚擘無縫鋼管制作,又可用方木加千斤頂制成。
高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作:優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、爐底澆注料廠家剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格,運(yùn)輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩?dāng)儲存。(4)施工前,用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn),考試合格后方能上崗作業(yè)。
4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫,可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中,優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿,根據(jù)砌筑環(huán)境影響,需加熱時,要隔水加熱,碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后,爐底澆注料廠家用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實(shí)。(7)最后使用鋼平尺檢查,使用研磨機(jī)逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑:(1)炭塊砌筑前,先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。
(16)砌筑拱磚時,必須從兩側(cè)同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側(cè)時,不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料拱和拱頂?shù)姆派淇p,應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整,個別磚的錯臺尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時,應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法,球形拱應(yīng)逐層砌筑,當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時,必須合門完一層后,再砌筑上一層磚。(19)爐底澆注料廠家熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑,各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫,處理加工耐火磚時,尺寸應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確。
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