剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料目前,剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用,但其熱震穩(wěn)定性較差,這在一定程度上限制了其使用周期的進一步提高。高強耐堿酸澆注料廠家剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多,本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風冷、1300℃風冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法,重點采用1000~1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。
將鋼包位置找正放置,清掃干凈包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層,按照設計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板;優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料支設胎具,澆鑄包底澆注料并振搗密實,厚度符合施工設計要求,待2小時后將澆注料表面找平;8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑:按設計要求預留澆筑距離;高強耐堿酸澆注料廠家安裝水口座磚與透氣座磚,砌磚包底工作襯耐火磚,使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預留膨脹縫;澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應先于砌體砌筑施工,且始終保持高于工作層砌體100cm左右。
先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料然后從開始位置進行砌筑,每塊炭塊砌筑時,都要測量其半徑、向心度及標高,并在砌筑時及時作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合,并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,高強耐堿酸澆注料廠家打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時,將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定,然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。
a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行,主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料下半圓磚砌筑完畢后保護好預留膨脹縫。2)上半圓支設拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門,不增設人孔時應在管殼上部預留出進料口,并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚,開始時先在拱胎兩邊預擺磚,高強耐堿酸澆注料廠家調(diào)整確認半徑及表面整齊度,合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后,拆除拱胎并檢查砌筑質(zhì)量,合格后方可進行上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚的砌筑施工。
11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫,優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行,高強耐堿酸澆注料廠家用測厚針測厚,噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后,進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工,厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時自下而上、分段進行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進行壓入。壓漿時,相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
(2)按照炭塊砌筑順序,線預砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側(cè)進行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,高強耐堿酸澆注料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10~20塊時,使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設計施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。