11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫,優(yōu)質(zhì)的大面料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時應(yīng)以爐殼為導面進行,大面料施工用測厚針測厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。爐頂噴涂完畢后,進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時自下而上、分段進行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進行壓入。壓漿時,相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程,由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)的大面料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成,每層可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角,最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°~60°夾角。2.大面料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法:(1)依據(jù)冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑,沿線放置4根表面平整且互成直角的導向方木,錯開中心點以免通縫,上層磚中心線的中心點定位應(yīng)錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。
(7)在包坑內(nèi)施工時,地面需設(shè)有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m,取磚時應(yīng)謹慎小心,優(yōu)質(zhì)的大面料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機,不得將手伸入機體內(nèi)或用手調(diào)整傳動皮帶等,出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時,大面料施工吊具指揮人員應(yīng)確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后,再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為,砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑:(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好;焊接鋼包包沿;
根據(jù)大量的實驗和理論研究結(jié)果表明,電荷與電荷之間有相互作用力,同種電荷相互排斥,異種電荷相互吸引。優(yōu)質(zhì)的大面料表明,兩個點電荷之間存在相互作用力,其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比,與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。大面料施工在某一瞬間總會有一個偶極存在,這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關(guān),分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。
辨別輕燒鎂粉好壞,首先從顏色,輕燒的一般稱黃白色,輕燒鎂球溫度高。優(yōu)質(zhì)的大面料雜質(zhì)大顏色偏重于黃深色。其次,根據(jù)化學成分,灼減一般在4-5% ,氧化鎂90%以上,氧化鈣在1.5%一下,其他鐵,硅好的分別都在1.0一下。另外若有條件的話,并且很在意輕燒鎂粉的活性,大面料施工那就需要再檢測活性。鎂含量越高,雜質(zhì)越少越好,活性越高越好。輕燒鎂粉主要是菱鎂礦低溫煅燒(600-800度),質(zhì)地疏松,化學活性高,也稱苛性氧化鎂或苦土粉,顏色淡黃。因其活性大,和其他原料配比燒結(jié)很容易反應(yīng)。沒有聽說可以直接用于煙火!主要用于煅燒尖晶石,堿性等耐火材料。
(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料,優(yōu)質(zhì)的大面料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成,已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工,應(yīng)連續(xù)進行,前層澆注料凝結(jié)前,下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后,大面料施工應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間,不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中,應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊,每組3塊留置以備檢驗。