根據大量的實驗和理論研究結果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質噴補料表明，兩個點電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比，與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。噴補料施工在某一瞬間總會有一個偶極存在，這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關，分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質噴補料間隙尺寸應按設計施工要求留設，垂直縫應不大于1.5mm，水平縫應不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，噴補料施工依據鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標記。(2)大炭塊應支設支撐架進行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架?；顒又螚U既可用厚擘無縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設計高度約5mm，優(yōu)質噴補料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，噴補料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質噴補料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，噴補料施工拆除中間支撐架，兩側同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設膠皮，分段逐層進行的碳質搗打料搗打施工，將縫內雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內清掃干凈，并檢查確認施工質量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質噴補料下半圓磚砌筑完畢后保護好預留膨脹縫。2)上半圓支設拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門，不增設人孔時應在管殼上部預留出進料口，并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預擺磚，噴補料施工調整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質量，合格后方可進行上環(huán)輕質高鋁磚的砌筑施工。

(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質噴補料回轉窯內耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形形成的應力。(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，噴補料施工以抵抗煙氣中化學物質的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。回轉窯殼體的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。