(5)砌筑至渣線位置時(shí),換砌渣線鎂碳磚,砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料砌至接近包沿高度時(shí),按設(shè)計(jì)要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑:(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料,并開始進(jìn)行修補(bǔ)。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底,鐵溝澆注料施工重復(fù)2中全新鋼包砌筑流程,鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實(shí)。4.鋼包中修砌筑:(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實(shí)際損毀情況,進(jìn)行拆修渣線、挖補(bǔ)包底、更換座磚等修補(bǔ)措施。(2)中修包的修補(bǔ)流程:先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。
(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量,應(yīng)在施工過(guò)程中檢查,方便及時(shí)作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸留設(shè),膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理干凈,耐火泥填充應(yīng)飽滿密實(shí)。砌體上的滑動(dòng)縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填設(shè)紙板,保證砌體能自由滑動(dòng)。(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度,塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。鐵溝澆注料施工(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時(shí)檢查,一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%;球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計(jì)的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑,每砌筑五層耐火磚進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)一次。
3.爐底板壓力灌漿:將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管,開始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝??刂凭W(wǎng)格安裝完成后,檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工:將爐底施工區(qū)域清掃干凈,分層鋪設(shè)搗打料,從中心開始向兩側(cè)進(jìn)行搗打,最后一層搗打時(shí),鐵溝澆注料施工需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫:使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí),應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。
70%含量輕燒鎂球指標(biāo)::氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%(根據(jù)季節(jié)變化)、燒失量17%左右,輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額,鐵溝澆注料施工輕燒鎂球強(qiáng)度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析,輕燒鎂球強(qiáng)度的形成過(guò)程,主要是物理和化學(xué)兩個(gè)過(guò)程。物理過(guò)程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后,擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm,物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。
1:防火板:輕燒鎂球?qū)p燒鎂粉的要求:顏色潔白,活性高(出口板的要想達(dá)到不返鹵的話,優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料輕燒鎂粉的活性必須保證在60%以上)對(duì)于輕燒鎂粉發(fā)熱快慢的要求就不是很高了,因?yàn)榉阑鸢灞?,散熱比較快。2:墻板:對(duì)輕燒鎂粉的顏色要求不是很高,要含量,因?yàn)樽龀鰜?lái)的產(chǎn)品要能充分的和氯化鎂結(jié)合,鐵溝澆注料施工增加墻板的強(qiáng)度,檔次比防火板要求的低一個(gè)檔次。3:大棚支架:要求輕燒鎂粉相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高,因?yàn)榇笈镏Ъ艹善芬腥犴g度,強(qiáng)度,風(fēng)核載,以及千萬(wàn)不能返鹵。
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