4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，包蓋澆注料施工用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。

在國內(nèi)危廢處置行業(yè)應(yīng)用廣泛。輕燒鎂粉，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的質(zhì)量影響了回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運行。優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料對危險廢物處理回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選用、維護(hù)進(jìn)行了分析，以供具體工程應(yīng)用參考。危險廢物根據(jù)《國家危險廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性、感染性等危險特性。包蓋澆注料施工可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進(jìn)行管理。其中危險廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性，而且能大程度地減少危險廢物的體積。

(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，包蓋澆注料施工以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時，包蓋澆注料施工需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。