高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎混凝土上，優(yōu)質的電爐干式搗打料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。電爐干式搗打料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質量。

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質的電爐干式搗打料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合，并及時作出調整。整環(huán)炭塊砌完后，電爐干式搗打料廠家打緊木楔進行碳質搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側半圓內中間向兩側的順序進行施工。

根據(jù)大量的實驗和理論研究結果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質的電爐干式搗打料表明，兩個點電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比，與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。電爐干式搗打料廠家在某一瞬間總會有一個偶極存在，這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關，分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質的電爐干式搗打料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行，電爐干式搗打料廠家用測厚針測厚，噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質的電爐干式搗打料不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應該設計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，電爐干式搗打料廠家用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標記好十字中心線。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質的電爐干式搗打料應在30min內澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，電爐干式搗打料廠家應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。