高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)的大面料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。大面料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn)：以高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的大面料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認(rèn)質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，大面料廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯(cuò)開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時(shí)，優(yōu)質(zhì)的大面料從兩端同時(shí)用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時(shí)，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯(cuò)位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，大面料廠家拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)的大面料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、大面料廠家剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運(yùn)輸?shù)狡鲋?chǎng)地且有序妥當(dāng)儲(chǔ)存。(4)施工前，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

(7)在包坑內(nèi)施工時(shí)，地面需設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，優(yōu)質(zhì)的大面料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機(jī)，不得將手伸入機(jī)體內(nèi)或用手調(diào)整傳動(dòng)皮帶等，出現(xiàn)故障或危險(xiǎn)時(shí)要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時(shí)，大面料廠家吊具指揮人員應(yīng)確認(rèn)好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進(jìn)行起吊指揮。(11)吊運(yùn)時(shí)不得對(duì)吊具進(jìn)行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時(shí)斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；