高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準備工作:優(yōu)質(zhì)可塑修補料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、可塑修補料施工剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格,運輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩攦Υ妗?4)施工前,用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標高線并拉線標記好準確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn),考試合格后方能上崗作業(yè)。
辨別輕燒鎂粉好壞,首先從顏色,輕燒的一般稱黃白色,輕燒鎂球溫度高。優(yōu)質(zhì)可塑修補料雜質(zhì)大顏色偏重于黃深色。其次,根據(jù)化學(xué)成分,灼減一般在4-5% ,氧化鎂90%以上,氧化鈣在1.5%一下,其他鐵,硅好的分別都在1.0一下。另外若有條件的話,并且很在意輕燒鎂粉的活性,可塑修補料施工那就需要再檢測活性。鎂含量越高,雜質(zhì)越少越好,活性越高越好。輕燒鎂粉主要是菱鎂礦低溫煅燒(600-800度),質(zhì)地疏松,化學(xué)活性高,也稱苛性氧化鎂或苦土粉,顏色淡黃。因其活性大,和其他原料配比燒結(jié)很容易反應(yīng)。沒有聽說可以直接用于煙火!主要用于煅燒尖晶石,堿性等耐火材料。
是廢物無害化、減量化的最有力手段。目前國內(nèi)新建的危險廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯作為危險廢物處理爐型,優(yōu)質(zhì)可塑修補料其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險廢物。回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯,是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?a href="/tag/%E5%8F%AF%E5%A1%91%E4%BF%AE%E8%A1%A5%E6%96%99" target="_blank">可塑修補料施工固體廢物從前端送入窯中進行焚燒,以旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當傾斜度,以利固體廢物下滑。此外,廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入,甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。
根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示,優(yōu)質(zhì)可塑修補料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000~1600℃溫度循環(huán)三種熱震后,抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致,即隨著燒成溫度的升高,可塑修補料施工試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大,到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低,繼續(xù)提高燒成溫度,1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低,1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。
熱風(fēng)爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風(fēng)爐用耐火磚砌筑施工:(1)優(yōu)質(zhì)可塑修補料施工前確定好中心線與標高線,然后校核尺寸進行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應(yīng)使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實,干砌(預(yù)砌)時,應(yīng)施工設(shè)計要求砌筑。填充耐火泥時,可塑修補料施工灰縫內(nèi)應(yīng)先清理干凈。(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應(yīng)使用機械加工,特別是格子磚。小弧度的拱找平,可適量使用手工處理加工,注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時,應(yīng)使用木錘或橡皮錘,禁止使用鐵錘。
(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量,應(yīng)在施工過程中檢查,方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)可塑修補料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè),膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈,耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板,保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度,塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。可塑修補料施工(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查,一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%;球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進行砌筑,每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。