(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質的中間包涂料回轉窯內耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形形成的應力。(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，中間包涂料施工以抵抗煙氣中化學物質的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D窯殼體的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

在國內危廢處置行業(yè)應用廣泛。輕燒鎂粉，回轉窯耐火材料的質量影響了回轉窯能否穩(wěn)定運行。優(yōu)質的中間包涂料對危險廢物處理回轉窯耐火材料的選用、維護進行了分析，以供具體工程應用參考。危險廢物根據《國家危險廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性、感染性等危險特性。中間包涂料施工可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理。其中危險廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性，而且能大程度地減少危險廢物的體積。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質的中間包涂料并依據支撐架調整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側進行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，中間包涂料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側頂緊，使所有垂直縫符合設計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內部雜物和鐵銹層，按照設計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質的中間包涂料支設胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實，厚度符合施工設計要求，待2小時后將澆注料表面找平；8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑：按設計要求預留澆筑距離；中間包涂料施工安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質的中間包涂料拱和拱頂的放射縫，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂的內表面應平整，個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法，球形拱應逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)中間包涂料施工熱風圍管內襯砌筑應按管殼分段砌筑，各段內襯的接觸面應砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應仔細準確。

10)弧形墻應按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質的中間包涂料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應均勻分布，上下層應錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平。(14)中間包涂料施工拱胎及其它支柱材料，應滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應符合設計要求，拱胎應平整。支設拱胎，應正確牢固且經檢查合格后，方能砌筑。