高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準備工作：優(yōu)質搗打料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設備、設施、材料等全部準備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、搗打料廠家剛玉磚及鐵口、風口組合磚等)質檢合格，運輸到砌筑場地且有序妥當儲存。(4)施工前，用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標高線并拉線標記好準確。(5)施工操作人員必須經過施工技術教育與安全培訓，考試合格后方能上崗作業(yè)。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質搗打料間隙尺寸應按設計施工要求留設，垂直縫應不大于1.5mm，水平縫應不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，搗打料廠家依據鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標記。(2)大炭塊應支設支撐架進行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架。活動支撐桿既可用厚擘無縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側間隙，優(yōu)質搗打料然后依次逐列進行炭塊的預砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)搗打料廠家砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

根據燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質搗打料剛玉-尖晶石質試樣經1100℃風冷、1300℃風冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，搗打料廠家試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。