高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎混凝土上，優(yōu)質搗打料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。搗打料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質量。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質搗打料并依據(jù)支撐架調整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側進行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，搗打料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側頂緊，使所有垂直縫符合設計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

(5)爐缸砌筑：砌筑前，優(yōu)質搗打料根據(jù)設計圖紙標記出半徑線位置，然后按照砌磚圖進行環(huán)形碳磚的砌筑，每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后，開始進行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時，應注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺，搗打料廠家以免影響砌筑質量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應在砌筑之前按厚度的大小進行分級。砌筑時，注意灰縫大小的調節(jié)，無法做出調整的，使用木楔進行臨時固定，待整個陶瓷杯砌筑完成后取出，并使用填料把灰縫搗固密實。

風口組合轉砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平，檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，優(yōu)質搗打料按照設計砌磚圖，先砌風口處的耐火磚，再砌兩風口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找，平風口組合磚砌筑前，搗打料廠家應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上風口組合磚砌筑時，先按編號砌風口處的磚，再砌兩風口間磚同層的磚砌筑完后，應檢查磚面的平整度，以保證風口過頂磚的砌筑。