(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料,優(yōu)質(zhì)爐底澆注料應在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成,已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工,應連續(xù)進行,前層澆注料凝結前,下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后,爐底澆注料廠家應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間,不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中,應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊,每組3塊留置以備檢驗。
以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊,自中心開始向兩端進行砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時,優(yōu)質(zhì)爐底澆注料從兩端同時用千斤頂向中心推緊,將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時,兩端用力要均勻,避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當一列的炭磚按砌筑要求完成四列后,爐底澆注料廠家拆除中間支撐架,兩側同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設膠皮,分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工,將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈,并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工,上下兩層中心線旋轉30°。7.爐缸砌筑:以爐底中心拉線,畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。
3.爐底板壓力灌漿:將爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管,開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)爐底澆注料壓漿結束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝??刂凭W(wǎng)格安裝完成后,檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工:將爐底施工區(qū)域清掃干凈,分層鋪設搗打料,從中心開始向兩側進行搗打,最后一層搗打時,爐底澆注料廠家需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫:使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時,應按照自上而下、由里到外的順序進行。
(16)砌筑拱磚時,必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時,不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)爐底澆注料拱和拱頂?shù)姆派淇p,應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應平整,個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時,應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法,球形拱應逐層砌筑,當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時,必須合門完一層后,再砌筑上一層磚。(19)爐底澆注料廠家熱風圍管內(nèi)襯砌筑應按管殼分段砌筑,各段內(nèi)襯的接觸面應砌成直縫,處理加工耐火磚時,尺寸應仔細準確。
另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小,優(yōu)質(zhì)爐底澆注料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配,產(chǎn)生微裂紋耗能機制,同時基質(zhì)間結合強度的增強,試樣的斷裂功增大,使試樣的熱震穩(wěn)定性提高,從試樣T3熱震后的斷口形貌看出,整個斷面趨于平滑,以穿晶粒斷裂為主。爐底澆注料廠家適當同溶,冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結構,對裂紋的擴展有釘扎或偏轉作用,且增強基質(zhì)間的結合強度,試樣的斷裂功增大,有利于熱震穩(wěn)定性的提高。
高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)爐底澆注料施工順序:豎管底部耐火混凝土施工→搭設腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。爐底澆注料廠家將十字中心線標記在噴涂料層上,以中心點為圓心在砼面上放線進行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風入口管內(nèi)徑,確定砌磚中心。