(2)按照炭塊砌筑順序,線預(yù)砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)輕燒鎂球并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測(cè)量其水平縫合格后,移開炭塊,輕燒鎂球廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動(dòng)炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10~20塊時(shí),使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平,檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求,優(yōu)質(zhì)輕燒鎂球按照設(shè)計(jì)砌磚圖,先砌風(fēng)口處的耐火磚,再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚,待同層的砌體砌筑完成后,檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找,平風(fēng)口組合磚砌筑前,輕燒鎂球廠家應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求,并將各風(fēng)口中心線測(cè)在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上風(fēng)口組合磚砌筑時(shí),先按編號(hào)砌風(fēng)口處的磚,再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后,應(yīng)檢查磚面的平整度,以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。
根據(jù)不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗(yàn)參數(shù)變化規(guī)律。優(yōu)質(zhì)輕燒鎂球可以看出表明剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件的主要熱震損毀過程為熱沖擊損傷,即主要為裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。純鋁酸鈣水泥結(jié)合的剛玉-尖晶石質(zhì)試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6),輕燒鎂球廠家所以燒成溫度對(duì)該類材料熱震穩(wěn)定性的影響應(yīng)與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。根據(jù)1450℃燒成試樣的試驗(yàn)顯微結(jié)果,可以看出1450℃燒成的試樣中,CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布,基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度低,結(jié)構(gòu)疏松,因此試樣的顯氣孔率高,體積密度小,常溫抗折和耐壓強(qiáng)度低。
3)噴涂料層厚度應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求2~5mm,噴涂料層表面用中心輪桿檢查,并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)輕燒鎂球攪拌及噴涂過程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工,膨脹縫連接的上下兩段噴涂層,輕燒鎂球廠家下一段施工時(shí),應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈,再進(jìn)行繼續(xù)噴涂施工。6)停機(jī)加料時(shí),應(yīng)將噴涂機(jī)攪拌機(jī)清理干凈。7)回彈料不得重復(fù)使用。(4)管道砌筑:1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。
3.爐底板壓力灌漿:將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管,開始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)輕燒鎂球壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝??刂凭W(wǎng)格安裝完成后,檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工:將爐底施工區(qū)域清掃干凈,分層鋪設(shè)搗打料,從中心開始向兩側(cè)進(jìn)行搗打,最后一層搗打時(shí),輕燒鎂球廠家需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫:使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí),應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。
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