11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質(zhì)的搗打料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行，搗打料價格用測厚針測厚，噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準備：(1)優(yōu)質(zhì)的搗打料施工前必須注意安全防護措施，穿戴好勞保用品，不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設備，如攪拌機、吊車，加工磚機等是否正常；檢查所需工具，如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風鎬、行走架梯等是否可靠。(3)搗打料價格所需砌筑用耐火材料進場前檢查合格后有序進入施工場地。(4)檢查并確認施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進行砌筑。(5)鋼包修砌前，應先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時，鋼包內(nèi)不得留人，地面設有專人指揮。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的搗打料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝。控制網(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設搗打料，從中心開始向兩側(cè)進行搗打，最后一層搗打時，搗打料價格需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應按照自上而下、由里到外的順序進行。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設計高度約5mm，優(yōu)質(zhì)的搗打料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，搗打料價格高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據(jù)十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)的搗打料施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)搗打料價格管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應作螺旋式且移動速度應適中穩(wěn)定。噴涂厚度應按設計要求且施料均勻。