高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程,由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種,優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè),垂直縫應(yīng)不大于1.5mm,水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑:(1)砌筑前,高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑,炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作,又可用方木支撐架?;顒?dòng)支撐桿既可用厚擘無縫鋼管制作,又可用方木加千斤頂制成。
4:復(fù)合風(fēng)管:要求不太高,主要要求輕燒鎂粉的白度,強(qiáng)度。5:菱鎂井蓋:和大棚支架一樣,優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料因?yàn)轶w積特別大、厚,必須輕燒鎂粉含量要均勻,活性要好,用了活性不高的產(chǎn)品做出來的井蓋肯定會出現(xiàn)返鹵,變形,爆裂的現(xiàn)象!6:活動(dòng)房、菱鎂瓦:不要求顏色,含量過65就行,目數(shù)大約在120目。7:彩瓦:不要求顏色,但是要求活性和含量。高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工新型產(chǎn)品是近幾年發(fā)展迅速的工業(yè)產(chǎn)品。以其耐火,環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)深得國內(nèi)外建筑行業(yè)專家學(xué)者的青睞。
高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工順序:豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上,以中心點(diǎn)為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑,確定砌磚中心。
(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐堿酸澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,以承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,高強(qiáng)耐堿酸澆注料施工以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù),但是殼體溫度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。
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