然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應(yīng)高出設(shè)計高度約5mm，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應(yīng)小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，鋼包澆注料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據(jù)十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，鋼包澆注料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學(xué)兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進行搗打，最后一層搗打時，鋼包澆注料施工需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進行。

(5)爐缸砌筑：砌筑前，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料根據(jù)設(shè)計圖紙標記出半徑線位置，然后按照砌磚圖進行環(huán)形碳磚的砌筑，每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后，開始進行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時，應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺，鋼包澆注料施工以免影響砌筑質(zhì)量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進行分級。砌筑時，注意灰縫大小的調(diào)節(jié)，無法做出調(diào)整的，使用木楔進行臨時固定，待整個陶瓷杯砌筑完成后取出，并使用填料把灰縫搗固密實。

根據(jù)大量的實驗和理論研究結(jié)果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料表明，兩個點電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比，與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。鋼包澆注料施工在某一瞬間總會有一個偶極存在，這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關(guān)，分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。