高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)的礦熱爐干式搗打料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、礦熱爐干式搗打料價(jià)格剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運(yùn)輸?shù)狡鲋?chǎng)地且有序妥當(dāng)儲(chǔ)存。(4)施工前，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)的礦熱爐干式搗打料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，礦熱爐干式搗打料價(jià)格依據(jù)鐵口中心測(cè)量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架?；顒?dòng)支撐桿既可用厚擘無(wú)縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫，優(yōu)質(zhì)的礦熱爐干式搗打料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開(kāi)始進(jìn)行自流澆注料施工，自流過(guò)程使用木棍疏通，然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，礦熱爐干式搗打料價(jià)格用測(cè)厚針測(cè)厚，噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后，進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工，厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行，同一段施工時(shí)，選用相對(duì)1～2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí)，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開(kāi)始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的礦熱爐干式搗打料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝。控制網(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時(shí)，礦熱爐干式搗打料價(jià)格需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí)，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。