風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平，檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料按照設(shè)計(jì)砌磚圖，先砌風(fēng)口處的耐火磚，再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找，平風(fēng)口組合磚砌筑前，中間包干式料廠家應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求，并將各風(fēng)口中心線測在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上風(fēng)口組合磚砌筑時(shí)，先按編號砌風(fēng)口處的磚，再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后，應(yīng)檢查磚面的平整度，以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。

是廢物無害化、減量化的最有力手段。目前國內(nèi)新建的危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯作為危險(xiǎn)廢物處理爐型，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險(xiǎn)廢物。回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?a href="/tag/%E4%B8%AD%E9%97%B4%E5%8C%85%E5%B9%B2%E5%BC%8F%E6%96%99" target="_blank">中間包干式料廠家固體廢物從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。

3)噴涂料層厚度應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)的中間包干式料攪拌及噴涂過程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，中間包干式料廠家下一段施工時(shí)，應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進(jìn)行繼續(xù)噴涂施工。6)停機(jī)加料時(shí)，應(yīng)將噴涂機(jī)攪拌機(jī)清理干凈。7)回彈料不得重復(fù)使用。(4)管道砌筑：1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。

有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個(gè)含量區(qū)間的價(jià)格鋼廠愿意接受，這幾個(gè)含量的輕燒鎂球?yàn)R渣護(hù)爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個(gè)國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟(jì)效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。中間包干式料廠家經(jīng)過機(jī)器壓制的鎂球強(qiáng)度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時(shí)取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時(shí)提高鎂含量。高熔點(diǎn)的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護(hù)作用。

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料不定時(shí)多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時(shí)，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，中間包干式料廠家用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實(shí)。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機(jī)逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。