粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程,由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)電爐干式搗打料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成,每層可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角,最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°~60°夾角。2.電爐干式搗打料價(jià)格爐底中心十字形通常有兩種砌法:(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑,沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木,錯(cuò)開中心點(diǎn)以免通縫,上層磚中心線的中心點(diǎn)定位應(yīng)錯(cuò)開下層磚的中心點(diǎn)一半磚厚的距離。
一、是浮選法是處理輕燒鎂球的主要提純方法之一,輕燒鎂球輕燒鎂球?qū)τ诿}石礦物為滑石、優(yōu)質(zhì)電爐干式搗打料石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石,浮選時(shí)通常在礦漿自然ph下,添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達(dá)到良好的效果,將輕燒鎂球純度提高到95%-97%。二、是輕燒:電爐干式搗打料價(jià)格菱鎂礦在750-1100℃溫度下煅燒稱輕燒;,其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉。由于菱鎂礦燒減量一般為50%左右,因此通過輕燒,礦石中mgo含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講,輕燒是最有效的mgo富集手段。此外,輕燒也是菱鎂礦熱選和某些重選的預(yù)備作業(yè)。輕燒鎂具有很高的活性,是生產(chǎn)高體密鎂砂的理想原料。
風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平,檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求,優(yōu)質(zhì)電爐干式搗打料按照設(shè)計(jì)砌磚圖,先砌風(fēng)口處的耐火磚,再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚,待同層的砌體砌筑完成后,檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找,平風(fēng)口組合磚砌筑前,電爐干式搗打料價(jià)格應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求,并將各風(fēng)口中心線測(cè)在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上風(fēng)口組合磚砌筑時(shí),先按編號(hào)砌風(fēng)口處的磚,再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后,應(yīng)檢查磚面的平整度,以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。
先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)電爐干式搗打料然后從開始位置進(jìn)行砌筑,每塊炭塊砌筑時(shí),都要測(cè)量其半徑、向心度及標(biāo)高,并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合,并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,電爐干式搗打料價(jià)格打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時(shí),將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定,然后開始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。
11.爐喉施工:使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)電爐干式搗打料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí),直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,電爐干式搗打料價(jià)格用測(cè)厚針測(cè)厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時(shí),選用相對(duì)1~2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí),相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
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