11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實(shí),直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,耐火材料預(yù)制件價(jià)格用測厚針測厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時(shí),選用相對1~2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí),相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程,由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè),垂直縫應(yīng)不大于1.5mm,水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑:(1)砌筑前,耐火材料預(yù)制件價(jià)格依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑,炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作,又可用方木支撐架?;顒又螚U既可用厚擘無縫鋼管制作,又可用方木加千斤頂制成。
a.砌筑時(shí)從熱風(fēng)閥邊線開始并向著主管道方向進(jìn)行,主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件下半圓磚砌筑完畢后保護(hù)好預(yù)留膨脹縫。2)上半圓支設(shè)拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門,不增設(shè)人孔時(shí)應(yīng)在管殼上部預(yù)留出進(jìn)料口,并在進(jìn)料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚,開始時(shí)先在拱胎兩邊預(yù)擺磚,耐火材料預(yù)制件價(jià)格調(diào)整確認(rèn)半徑及表面整齊度,合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后,拆除拱胎并檢查砌筑質(zhì)量,合格后方可進(jìn)行上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚的砌筑施工。
(2)按照炭塊砌筑順序,線預(yù)砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,耐火材料預(yù)制件價(jià)格均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10~20塊時(shí),使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
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