另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質的大面料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產生微裂紋耗能機制，同時基質間結合強度的增強，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。大面料施工適當同溶，冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結構，對裂紋的擴展有釘扎或偏轉作用，且增強基質間的結合強度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

(7)在包坑內施工時，地面需設有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應謹慎小心，優(yōu)質的大面料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內或用手調整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，大面料施工吊具指揮人員應確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結構件是否完好；焊接鋼包包沿；

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質的大面料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合，并及時作出調整。整環(huán)炭塊砌完后，大面料施工打緊木楔進行碳質搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側半圓內中間向兩側的順序進行施工。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內部雜物和鐵銹層，按照設計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質的大面料支設胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實，厚度符合施工設計要求，待2小時后將澆注料表面找平；8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑：按設計要求預留澆筑距離；大面料施工安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側間隙，優(yōu)質的大面料然后依次逐列進行炭塊的預砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)大面料施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。