(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設中心管，使用轉動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質輕燒鎂球施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風管殼內測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)輕燒鎂球施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應作螺旋式且移動速度應適中穩(wěn)定。噴涂厚度應按設計要求且施料均勻。

熱風爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質輕燒鎂球施工前確定好中心線與標高線，然后校核尺寸進行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應使用匹配材質的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預砌)時，應施工設計要求砌筑。填充耐火泥時，輕燒鎂球施工灰縫內應先清理干凈。(3)轉型的處理加工應使用機械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時，應使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質輕燒鎂球剛玉-尖晶石質試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，輕燒鎂球施工試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質輕燒鎂球間隙尺寸應按設計施工要求留設，垂直縫應不大于1.5mm，水平縫應不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，輕燒鎂球施工依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標記。(2)大炭塊應支設支撐架進行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架。活動支撐桿既可用厚擘無縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

l2O3在尖晶石中適當程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質輕燒鎂球可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結構，這是由于高溫燒成過程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，輕燒鎂球施工該凸起結構能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應在某種程度上起直接結合效應并能夠強化結合組織，提高試樣的斷裂能。

高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準備工作：優(yōu)質輕燒鎂球(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設備、設施、材料等全部準備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、輕燒鎂球施工剛玉磚及鐵口、風口組合磚等)質檢合格，運輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩攦Υ妗?4)施工前，用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標高線并拉線標記好準確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術教育與安全培訓，考試合格后方能上崗作業(yè)。