(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料然后依次逐列進(jìn)行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側(cè)炭塊列即可同步進(jìn)行砌筑。炭塊砌筑時(shí)，使用大木錘調(diào)整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)高強(qiáng)耐酸澆注料廠家砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)和理論研究結(jié)果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料表明，兩個(gè)點(diǎn)電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點(diǎn)電荷的電量的乘積成正比，與兩點(diǎn)電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負(fù)電荷。高強(qiáng)耐酸澆注料廠家在某一瞬間總會(huì)有一個(gè)偶極存在，這種偶極叫做瞬時(shí)偶極。分子間力與分子的極性有關(guān)，分子總體來說是電中性的。因?yàn)榉肿又姓姾傻碾娏亢拓?fù)電荷的電量是相等的。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層，按照設(shè)計(jì)要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料支設(shè)胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實(shí)，厚度符合施工設(shè)計(jì)要求，待2小時(shí)后將澆注料表面找平；8小時(shí)后拆除胎具方可進(jìn)行下一步施工。(2)包底砌筑：按設(shè)計(jì)要求預(yù)留澆筑距離；高強(qiáng)耐酸澆注料廠家安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實(shí)座磚與包底耐火磚預(yù)留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實(shí)。(3)耐火保溫板應(yīng)先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前層澆注料凝結(jié)前，下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，高強(qiáng)耐酸澆注料廠家應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受到振動(dòng)及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊，每組3塊留置以備檢驗(yàn)。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會(huì)形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強(qiáng)度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。高強(qiáng)耐酸澆注料廠家根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。