輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學(xué)活性的原料，鎂球廠家，優(yōu)質(zhì)的高強耐堿酸澆注料除作為耐火材料和膠凝材料外，還應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。另外，轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應(yīng)用范圍。目前，濺渣護爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，高強耐堿酸澆注料施工有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉，簡稱輕燒鎂粉，是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結(jié)晶很小。

(7)在包坑內(nèi)施工時，地面需設(shè)有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應(yīng)謹慎小心，優(yōu)質(zhì)的高強耐堿酸澆注料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內(nèi)或用手調(diào)整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，高強耐堿酸澆注料施工吊具指揮人員應(yīng)確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；

(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的高強耐堿酸澆注料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，高強耐堿酸澆注料施工以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

根據(jù)不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗參數(shù)變化規(guī)律。優(yōu)質(zhì)的高強耐堿酸澆注料可以看出表明剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件的主要熱震損毀過程為熱沖擊損傷，即主要為裂紋的擴展導(dǎo)致破壞。純鋁酸鈣水泥結(jié)合的剛玉-尖晶石質(zhì)試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6)，高強耐堿酸澆注料施工所以燒成溫度對該類材料熱震穩(wěn)定性的影響應(yīng)與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。根據(jù)1450℃燒成試樣的試驗顯微結(jié)果，可以看出1450℃燒成的試樣中，CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布，基質(zhì)間結(jié)合強度低，結(jié)構(gòu)疏松，因此試樣的顯氣孔率高，體積密度小，常溫抗折和耐壓強度低。

回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的最主流技術(shù)，是應(yīng)用最多的爐型，優(yōu)質(zhì)的高強耐堿酸澆注料輕燒鎂粉是一種適應(yīng)性很強，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，高強耐堿酸澆注料施工一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。