高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)可塑修補(bǔ)料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、可塑修補(bǔ)料施工剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運(yùn)輸?shù)狡鲋?chǎng)地且有序妥當(dāng)儲(chǔ)存。(4)施工前，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)可塑修補(bǔ)料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開(kāi)始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測(cè)量其水平縫合格后，移開(kāi)炭塊，可塑修補(bǔ)料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動(dòng)炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時(shí)，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

根據(jù)燒成溫度對(duì)試樣的熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)影響顯示，優(yōu)質(zhì)可塑修補(bǔ)料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，可塑修補(bǔ)料施工試樣熱震后的抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強(qiáng)度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強(qiáng)度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強(qiáng)度保持率高。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質(zhì)可塑修補(bǔ)料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產(chǎn)生微裂紋耗能機(jī)制，同時(shí)基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度的增強(qiáng)，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個(gè)斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。可塑修補(bǔ)料施工適當(dāng)同溶，冷卻時(shí)在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu)，對(duì)裂紋的擴(kuò)展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，且增強(qiáng)基質(zhì)間的結(jié)合強(qiáng)度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)可塑修補(bǔ)料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，可塑修補(bǔ)料施工依據(jù)鐵口中心測(cè)量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架。活動(dòng)支撐桿既可用厚擘無(wú)縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。